拉力机是精密设备，从生产到搬运再到安装每个环节都需要格外小心，介绍下拉力机搬运过程中的一些注意事项，以及拉力机安装过程中需要注意的一些问题。

安装拉力机需注意的问题
1、应保证拉力机的安装地面为平整的水泥地面或瓷砖地。
2、在拉力机安装完毕后，要把各种附件和随机工具分门别类的放置好，以便使用、查找方便。
3、应该保证拉力机工作环境的清洁和干燥，以免部件过早损坏和意外情况发生。

4、拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。
5、拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。

6、拉力机对温度和湿度有严格要求，应保证安装环境室温10~35℃、相对湿度<80%RH 包装安装地面无震动，无腐蚀性介质和较强电磁场干扰。

拉力试验机搬运注意事项

1、在拉力机搬运前，工作人员要确保相关物件完整。安装包装箱内随机文件中的《装箱单》仔细清点物件，检查随机文件、工具、仪器附件是否有完整，如发现漏缺应及时补上。
2、确保拉力试验机内部传感器等精密器件，在搬运过程中避免碰撞，同时切勿横卧放置拉力机。
3、拉力机主机外罩板为铝型材，不能承重，要确保运输过程中，拉力机没有被重物压住。
4、竖立拉力试验机时，应先拆下底脚板上的吊环螺钉，并注意主机重心改变，防止倾覆。
5、长途运输应有防水防潮包装，应存放在防水防潮的环境中。

拉力试验机在工业中的用途有哪些？
随着科学技术的不断发展进步及各个行业不断的发展，对拉力试验机设备提出了新的要求，拉力试验机在各个行业中发挥着越来越大的作用。拉力试验机竞争日趋激烈，而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的拉力试验机设备越来越受到行业的青睐。工艺流程自动化程度越来越高。如今发瑞仪器的拉力试验机大量使用了电脑设计和机电一体化控制，提高设备的柔性和灵活性。

拉力试验机在工业中的用途主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验.拉力试验机在工业中的用途有哪些上海发瑞仪器生产的拉力试验机广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。拉力试验机在工业中的用途有哪些普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力　　●拉伸强度
●扯断强度　　●扯断伸长率
●定伸应力　　●定应力伸长率
●定应力力值　●撕裂强度
●任意点力值　●任意点伸长率
●抽出力　　　●粘合力及取峰值计算值

       什么是试验机？它包括哪些产品？
对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能试验机仪器和设备为材料试验机。
试验机包括：属材料试验机、非属材料试验机、工艺试验机、测力（扭矩）机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。
 ＊  金属材料试验机：
　　电子式试验机、拉力试验机、压力试验机、电液式试验机、液压式试验机、电液伺服试验机、液压式张拉机（液压式千斤）、扭转试验机、蠕变试验机、松驰试验机、摆锤式冲击试验机、疲劳试验机、高频试验机等；
　　布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、布洛维多用硬度计、肖氏硬度计、里氏硬度计等。
＊   非属材料试验机：
　　橡胶塑料试验机、恒应力水泥压力试验机、混凝土试验机、陶瓷试验机、木材试验机、纸张试验机、皮革试验机、界面张力仪等；
　　邵氏硬度计、际橡胶硬度计等。
＊   力与变形检测仪器：
　　力传感器、标准测力仪、位移传感器、引伸计、扭矩仪、力标准机、扭矩标准机等。
＊   工艺试验机
　　摩擦磨损试验机、弹簧试验机、弯折试验机、杯突试验机、线材扭转试验机等。
＊    动态试验设备：
　　电动振动台、液压振动台、机械振动台、碰撞试验台、冲击台、包装件跌落试验机、包装件水平冲击试验机、车辆检测设备、模拟汽车运输试验台等；
　　通用卧式平衡机、通用立式平衡机、软支承平衡机、硬支承平衡机、高速平衡机、现场平衡仪等。
＊    无损检测仪器：
　　磁粉探伤机、荧光磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、超声检测仪、涡流探伤仪、声发射探伤仪等。
＊   试验机功能附件：
　　高温炉、低温箱、液压夹头、夹具等。

硬度
硬度換算公式:
1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
　
硬度測定範圍:
HS<100
HB<500
HRC<70
HV<1300

(80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个角120°的刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度的材料(如硬质合等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和角为136°的刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

维护和保养：
1、试验机的安装环境应清洁、干燥没有震源和腐蚀性气体存在。
2、要经常保持设备的清洁卫生+防止锈蚀。
3、每次做完试验要做一次清洁卫生工作。
4、定期检查经常保持试验机的良好状态，保持设备各部件的完整性。
5、试验机应根据具体情况进行更换液压用油。
6、定期周期检定+保证示值误差符合要求。
7、试验机要按说明书的要求在使用范围内使用，并做到正确操作，而且在试验时要注意将试件摆放正确不要偏心加荷。
8、建立维护保养制度确定专人负责并备有使用维修等记录。

今天橡胶的动态力学性能是橡胶性能研究的重要组成部分。在一定的条件下，橡胶会呈现出玻璃态、橡胶态与黏流态等不同的状态。橡胶动态力学性能试验就是研究橡胶在不同温度条件下、不同作用力条件下，橡胶呈现出来的力学性能变化。橡胶动态力学性能试验一般分为对橡胶材料的基础试验及动态力学试验，橡胶制品的动态力学性能试验两种。

橡胶材料动态力学性能试验

橡胶材料基础力学性能试验主要是检测材料在拉伸、压缩、剪切以及体积压缩等力学性能的测试试验。橡胶材料基础试验总共有８种：单轴拉伸试验、单轴压缩试验、双轴拉伸试验、双轴压缩试验、平面拉伸试验、平面压缩试验、体积拉伸试验、体积压缩试验。橡胶材料的动力学性能试验方法主要有自由衰减振动试验法；强迫振动试验法；强迫非共振试验法；声波传播试验法。根据形变类型分类，橡胶材料动力学性能试验方法可以分为拉伸、压缩、扭转、剪切和弯曲等，试验形变的类型将决定试验结果所得到的模量类型。

橡胶制品动态力学性能试验

橡胶制品的动态力学性能实验包括：静力学性能实验、动力学性能实验、和疲劳性能实验。其中，由于橡胶材料内部含有与运动速度无关的摩擦力，与之相关的摩擦力参数需要在静态力学性能实验中测得，因此进行静力学性能实验也是必要的。通过动态力学性能实验可以得到橡胶制品的动刚度、动阻尼以及动态损耗角正切。而疲劳实验则反映在交变载荷下橡胶制品可以达到的使用寿命，研究力学载荷、环境温度、配方等对材料使用性能的影响。

橡胶动态力学性能试验，可帮助我们更好的了解橡胶材料及制品的性能。在低温下，橡胶分子链结构模量，在收到外力作用下是否符合胡克定律的描述。在中高温下，分子链自由度变化，橡胶承受作用力后的弹性变形能力；在高温下导致不可逆的黏性六大状态的分析，以及不同频率及时间下，低频、高频下柔软高弹性及刚硬度的性能表现。

气瓶在实验室中主要作为气相色谱分析和原子吸收分析时提供载气、燃气和助燃气的气源。为了保证压力气瓶的安全使用，保护工作人员和国家财产的安全，检验人员必须掌握气瓶安全使用知识。气瓶的存放及安全使用要求如下。

(1)气瓶必须存放在阴凉、干燥、远离热源的房间，并且要严禁明火，防暴晒。

(2)使用气瓶时要直立固定放置，防止倾倒。

(3)搬运气瓶应轻拿轻放，防止摔掷、敲击、滚动或剧烈振动。搬运前瓶嘴戴上安全帽，以防不慎摔断瓶嘴发生事故。

(4)使用期间的气瓶应定期进行检验，不合格的气瓶应报废或降级使用。

(5)气瓶的减压阀要专用，安装时螺扣要上紧(应旋进7圈螺纹，俗称吃七牙)，不得漏气。开启高压气瓶时，操作者应站在气瓶出口的侧面，动作要慢，以减少气流摩擦，防止产生静电。

(6)易起聚合反应的气体钢瓶，如乙炔、乙烯等，应在储存期限内使用。

(7)氧气瓶及其专用工具严禁与油类物质接触，操作人员也不能穿戴沾有油脂或油污的工作服、手套进行工作。

(8)装有可燃气体的钢瓶如氢气瓶等与明火的距离不应小于 10m。

(9)瓶内气体不得全部用尽，一般应保持0.2~1MPa的余压(备充气单位检验取样所需及防止其他气体倒灌)。

(10)气瓶使用前应进行安全状况检查，注意气瓶上漆的颜色及标字，对盛装气体进行确认。

(11)严禁在气瓶上进行电焊引弧，不得进行焊接修理。

(12)液化石油气瓶用户，不得将气瓶内的液化石油气向其他气瓶倒装，不得自行处理气瓶内的残液。

(13)气瓶必须专瓶专用，不得擅自改装，以免性质相抵触的气体相混发生化学反应而产生爆炸。

(14)气瓶使用的减压阀要专用，氧气气瓶使用的减压阀可用在氮气或空气气瓶上，但用于氮气气瓶的减压阀如用在氧气瓶上，必须将油脂充分洗净再用。

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。

一般做橡胶性能检测，可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准，来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。橡胶性能测试主要包括以下几个方面：

物理机械性能:密度 硬度 表面电阻率 介电性能 拉伸性能 冲击性能 撕裂性能 压缩性能 粘合强度 耐磨性能 低温性能 回弹性能

老化性能:热老化 臭氧老化 紫外灯老化 盐雾老化 氙灯老化 碳弧灯老化 卤素灯老化

耐液体性能:润滑油 汽油 机油 酸 碱 有机溶剂 耐水

燃烧性能:垂直燃烧 酒精喷灯燃烧 巷道丙烷燃烧 烟密度 燃烧速率 有效燃烧热值 总烟释放量。

橡胶的性能可分为两大类，即结构性能和功能特性，结构性能是指高弹性和强度等力学性能;功能特性指橡胶的物理特性和化学特性，如耐介质、电绝缘性、耐化学腐蚀性等。在橡胶制品中，有的以利用前一类性能为主，如减震制品、密封制品等;有的利用后一类性能为主，如水封(耐水性)和电缆护套(电绝缘性)等。但在所有性能中，结构性能即机械力学性能最为重要。因为它是一切性能的基础。

用以测定材料或结构疲劳应力或应变循环数的过程。疲劳是循环加载条件下，发生在材料某点处局部的、永久性的损伤递增过程。经足够的应力或应变循环后，损伤积累可使材料发生裂纹，或是裂纹进一步扩展至完全断裂。出现可见裂纹或完全断裂统称疲劳破坏。

按破坏循环次数的高低，疲劳试验分为两类：

（1）高循环疲劳（高周疲劳）试验，对于此种试验，施加的循环应力水平较低；

（2）低循环疲劳（低周疲劳）试验，此时循环应力常超过材料的屈服极限，故通过控制应变实施加载。按材料性质划分有金属疲劳试验和非金属疲劳试验；

按工作环境划分包括高温疲劳试验、热疲劳（由循环热应力引起）试验、腐蚀疲劳试验、微动摩擦疲劳试验、声疲劳（由噪声激励引起）试验、冲击疲劳试验、接触疲劳试验等。

首先，误差是指一个客观存在的具有一定数值的被测成分的物理量，称为真实值，测定值与真实值之差称为误差。根据产生误差的原因，通常分为两类，即系统误差和偶然误差。

误差主要来源于，系统误差是由固定原因造成的误差，在测定的过程中按一定规律重复出现，有一定的方同性，即测定值总是偏高或总是偏低，这种误差的大小是可测的，所以又称“可测误差”。它来源于分析方法误差、仪器误差、试剂误差和主观误差，如分析人员掌握操作规程与操作条件等因素。

偶然误差是由于一些偶然的外因所引起的误差，产生的原因往往是不固定的、未知的，且大小不一、或正或负，其大小是不可测的，这类误差的来源往往一时难于觉察，可能是由于环境(气压、温度、湿度)等的偶然波动或仪器的性能、分析人员对各份试样处理时不一致所产生的。

其次，误差的大小，直接关系到分析结果的精密度和准确度。减少误差的措施有如下几种：

1.正确选取样品量

样品量的多少与分析结果的准确度关系很大。在常量分析中，滴定量或重量过多或过少都直接影响准确度。在比色分析中，含量与吸光度之间往往只在一定范围内呈线性关系。这就要求测定时读数在此范围内，以提高准确度。通过增减取样量或改变稀释倍数可以达到此目的。

2.增加平行测定次数

减少偶然误差测定次数越多，则平均值就越接近真实值，偶然误差亦可抵消，所以分析结果就越可靠。一般要求每个样品的测定次数不应少于两次，如要更精确的测定，分析次数应更多些。

3.对照试验

对照试验是检查系统误差的有效方法。在进行对照试验时，常常用已知结果的试样与被测试样一起按完全相同的步骤操作，或由不同单位、不同人员进行测定，最后将结果进行比较。这样可以抵消许多不明了因素引起的误差。

4.空白试验

在进行样品测定过程的同时，采用完全相同的操作方法和试剂，惟独不加被测定的物质，进行空白试验。在测定值中扣除空白值，就可以抵消由于试剂中的杂质干扰等因素造成的系统误差。

5.校正仪器和标定溶液

各种计量测试仪器，如实验室电子天平、旋光仪、分光光度计，以及移液管、滴定管、容量瓶等，在精确的分析中必须进行校准，并在计算时采用较正值。各种标准溶液(尤其是容易变化的试剂)应按规定定期标定，以保证标准溶液的浓度和质量。

6.严格遵守操作规程

分析方法所规定的技术条件要严格遵守。经国家或主管部门规定的分析方法，在未经有关部门同意下，不应随意改动。

疲劳试验是可靠性测试一种，其利用橡胶、塑料试样或模拟机件在各种环境下，经受交变载荷而测定其疲劳性能判据，并研究其断裂过程的试验。

试验应力

试验应力（应变）和寿命（循环周次）：高周疲劳 低周疲劳

室温疲劳 低温疲劳 高温疲劳 热疲劳

试验环境

腐蚀疲劳 接触疲劳 微动磨损疲劳

加载方式

拉压疲劳

弯曲疲劳：旋转弯曲疲劳、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳、悬臂弯曲疲劳

扭曲疲劳

复合应力疲劳

疲劳试验步骤

1. 领取试验所需试样，用游标卡尺测量试件的原始尺寸。表面有加工瑕疵的试样不能使用。

2. 开启机器，设置各项试验参数，

3. 安装试件。使试样与试验机主轴保持良好的同轴性。

4. 静力试验。取其中一根合格试样，先进行拉伸测其σb。静力试验目的一方面检验材质强度是否符合热处理要求，另一方面可根据此确定各级应力水平。

5. 设定疲劳试验具体参数，进行试验。第一根试样最大应力约为（0.6~0.7）σb，经N1次循环后失效。继取另一试样使其最大应力σ2=(0.40～0.45) σb，若其疲劳寿命N<107，则应降低应力再做。直至在σ2作用下，N2>107。这样，材料的持久极限σ-1在σ1与σ2之间。在σ1与σ2之间插入4～5个等差应力水平，它们分别为σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6，逐级递减进行实验，相应的寿命分别为N3﹑N4﹑N5﹑N6。

6. 观察与记录。由高应力到低应力水平，逐级进行试验。记录每个试样断裂的循环周次，同时观察断口位置和特征。

7. 实验结束，取下试件。清理实验场地，试验机一切机构复原。

8. 根据实验记录进行有关计算。将所得实验数据列表；然后以lgN为横坐标，σmax为纵坐标，绘制光滑的S-N曲线，并确定σ-1的大致数值。

检测方法

扩展速率试验 S-N曲线的测定 旋转弯曲方法

检测仪器

疲劳试验机 力学试验机 拉力试验机 压力试验机 盐雾试验机

环境试验机 恒温恒湿试验机 低温耐寒实验机 盐水喷雾试验机

快速温变试验主要测试产品反复承受温度极值的耐受力，产品所使用零件、材料在温度剧烈变化时可能发生机械故障、开裂、密封损坏、泄漏等现象。温度剧烈变化对设备的主要影响有，使部件装配点或焊接点松动或脱落、使材料本身开裂、电子元器件性能发生变化;d.密封件失效造成泄漏等。

快速温变实验适用领域：电子电工、汽车摩托、航空航天、橡胶、塑胶、金属、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在快速温变试验的情况下，检验其各项性能指标。

快速温变试验依据标准

GB/T 2423.34，IEC 60068-2-38，JB150.5等

能够由拉伸试验所测定的性能包括：

极限拉伸强度

屈服强度

延展性

延伸率

断面收缩率

弹性模量

比例极限

弹性极限

韧性

拉伸试验中有些值可以从仪表中直接读取。 其他只有通过在试验期间产生的应力应变图的分析来定量。 延展性的值可以对试件的试验前及试验后进行比较测量得到。 它们差值的百分比就是延

展率的值。

当进行拉伸试验时， 试验最重要的一个方面就是拉伸试件的准备。 如果试验的这一部分没有细致地准备， 试验结果的有效性将会大大地降低。 例如， 表面光洁度上的一小疵点就能引起拉伸试件的强度和延展性严重下降。

有时， 焊接试样做拉伸试验仅仅是为了看看焊缝的表现是否与母材一样。 这时候， 我们所要做的就是在垂直于焊缝纵轴的方向上截取试样（有时称为试条）， 使焊缝大约在试样的当中。 试样的两侧用锯或火焰切割， 保持试样两侧平行， 但不需要进行一步的表面处理， 包括去除焊缝强度高。 但是， 焊缝加强高常常是磨平的。

这种方法用于按 API 1104 的焊接工艺评定和焊工技能评定。 按照这个规范， 成功的拉伸试验就是试样在母材部分断裂， 或是断在焊缝上而此时的抗拉强度在母材的强度之上。

大多数情况下都要求做拉伸试验， 但是有时还需要测试金属的实际强度和其它性能， 而不仅是看焊缝是否与母材一样强。 当需要确定这些值时， 试件必须被准备成一定的形状， 在靠近试样长

度中心的位置上加工成缩截面。

加工成缩截面主要是为了锁定断裂位置。 否则断裂可能会优先地出现在靠近夹持端， 使得后续的测量很困难。 另外， 缩截面试样使整个横截面的应力增加非常均匀。 为了得到有效的结果， 缩

截面必须具有下列三个特性：

（1） 缩截面的整个长度必须是一个均匀的横截面。

（2） 横截面应该是容易测量， 截面面积可以计算的图形。

（3） 缩截面的表面应没有表面不规则， 特别是垂直于试样纵轴的不规则。

由于这些原因， 再加上需要机加工准备试样， 所以拉伸试样中二个最常用的横截面是圆和矩形。 二者容易准备和测量。 如果要做拉伸实验， 焊接检验师必须能够计算拉伸试样缩截面实际的截面

积。

高低温试验室可模拟高温高湿、高温低湿、低温低湿等不同环境的试验条件，适用于测试材料的耐热、耐干、耐湿及耐寒性，以此确定产品的耐老化及耐特殊环境的性能；

高低温试验室广泛应于电子、通讯、化工、塑胶、橡胶等制造业。

1、试验设备的安全可靠性

环境试验，特别是可靠性试验，试验周期长，试验的对象有时是价值很高的产品，氙灯耐气候试验箱试验过程中，试验人员经常要在现场周围操作检查或测试工作，

因此要求环境试验设备必须具有运行安全、操作方便、使用可靠、工作寿命长等特点，氙灯耐气候试验箱以确保试验本身的正常进行。

试验设备的各种保护、告警措施及安全连锁装置应该完善可靠，以保证试验人员、被试产品和试验设备本身的安全可靠性氙灯耐气候试验箱。

2、环境条件参数的可测控性

任何一台环境试验设备所提供的环境条件必须是可观测的和可控制的，紫外光老化试验箱这不仅是为了使环境参数限制在一定的容差范围之内，保

证试验条件的再现性和重复性的要求，而且从产品试验的安全出发也是必须的，紫外光老化试验箱以便防止环境条件失控导致被试产品的损坏，带来不必要的损失。

目前各种试验规范中大体要求参数测试的精度不应低于试验条件允许的误差的三分之一。

3、环境条件的再现性

在试验室内完整而地再现自然界存在的环境条件是可望而不可及的事情。紫外光耐气候试验箱但是，在一定的容差范围之内，人们完全可以正确而近似地模拟工程产品在使用、贮存、运输等过程中所经受的外界环境条件。

阳光中的紫外线是造成大多数材料耐久性能破坏的主要因素。在紫外光耐气候测试中，紫外灯的荧光紫外等可以再现阳光的影响，冷凝和水喷淋系统可以再现雨水和露水的影响。

紫外老化试验原理

紫外老化测试适用于非金属材料的耐阳光和人工光源的老化试验。紫外老化试验模拟阳光、潮湿和温度对材料的破坏作用；材料老化包括褪色、失光、强度降低、开裂、剥落、粉化和氧化等。紫外光老化试验箱通过模拟阳光、冷凝、模仿自然潮湿，试样在模拟的环境中试验几小时甚至几天的时间，可再现户外可能几个月或几年发生的损坏。 

紫外老化试验范围

非金属材料、有机材料(例如：涂料、油漆、染料、布料、印刷包装、粘合剂、汽摩行业零件、化妆品、金属、电子、电镀、橡胶、塑胶及其制品等

紫外老化试验标准

GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法

GB/T 14522-2008 塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯

ASTM D4329-2005塑料荧光紫外线曝光的标准

ASTM D4587-2011 油漆及相关涂料荧光紫外冷凝暴露标准